Da bi se izbjeglo rashlađivanje nakon obrade, općenito, volfram Carbide mora biti termički tretiran, nakon kaljenja, čvrstoća alata će se smanjiti nakon što se povećala plastičnost i žilavost cementiranog karbida. Stoga je za cementirani karbid, toplotna obrada važniji proces. Danas će urednik Chuangrui-a razgovarati o relevantnom znanju o vakuumskom toplinskom tretmanu.
U preradi i proizvodnji vakuumske toplotne obrade često postoje problemi sa "bojanjem" na površini prerađenih proizvoda. Postizanje svijetleg izgleda, neočekivano učinak obrade proizvoda je zajednički cilj koji slijedi istraživanje i istraživanje i korisnici vakuumskih peći. Pa koji je razlog za svjetlinu? Koji su faktori uključeni? Kako mogu napraviti svoj proizvod sjajan? Ovo je stvar velike zabrinutosti za tehničare za front u proizvodnji.
Boja je uzrokovana oksidacijom, a različite boje povezane su sa generiranim temperaturama i debljinom oksidnog filma. Kvalitet u ulju na 1200 ° C, uzrokuje i karburizaciju i topljenje površinskog sloja, a previsok vakuum će uzrokovati volatilizaciju i lijepljenje elemenata. Oni mogu oštetiti svjetlinu površine.
Da bi se dobila bolja svijetla površina, sljedeće mjere treba obratiti pažnju i razmotriti u proizvodnoj praksi:
1. Prije svega, tehnički pokazatelji vakuum peći trebaju udovoljiti nacionalnim standardima.
2. Procesni tretman treba biti razumljiv i tačan.
3. Vakuumska peć ne treba zagaditi.
4 Ako je potrebno, operite peć sa inertnim gasom visokog čistoće prije ulaska i napuštanja peći.
5. Treba unapred proći kroz razumnu pećnicu.
6.Zapozoljubiv izbor inertnog plina (ili određenog udjela snažnog smanjenja plina) tokom hlađenja.
Lakše je dobiti sjajnu površinu u vakuum peći, jer nije lako i skupo dobiti zaštitnu atmosferu s točkom rose od -74 ° C. Međutim, lako je dobiti vakuum atmosferu s tački rose ekvivalentno -74 ° C i istim sadržajem nečistoće. U preradi i proizvodnji vakuumske toplotne obrade, nehrđajućeg čelika, legura titana i legure visokog temperature relativno su teški. Da bi se spriječilo volatilizaciju elemenata, pritisak (vakuum) čelika alata treba kontrolirati na 70-130PA.
Vrijeme objavljivanja: nov-05-2024