Cementirani karbid izrađen je od visoke tvrdoće, vatrostalnog metalnog karbida (poput WC-a, TIC-a, TAC, NBC-a itd.) Plus metalus, atd.) Kroz metalurgiju praška, trenutno je najviša svjetska legura, visoka čvrstoća, dobre vruće tvrdoće i druge karakteristike. Stoga se široko koristi u proizvodnji istraživačkih bušilica, kalupa i alata. Sa kontinuiranim razvojem tehnologije rezanja u smjeru velike brzine i visoke preciznosti, tvrdoća, otpornost na habanje, preciznost brušenja i vrhunske kvalitete karbidnih alata za cementirani karbidni alati moraju biti veći i veći. Veličina zrna cementiranog karbida također se postepeno razvijala iz početnog grubog zrnatog i srednjezdnog za finozrnate, ultrazvankozrnatim i nanokristalnim zrnatim.
Trenutno se navodno zrnati cementirani karbid široko koristi u geološkim i mineralnim alatima, žigosanje umire, bušenje ulja, veliki čekići za proizvodnju sintetičkih dijamanata, mlaznih dijelova motora i drugih polja; Fino zrnati i ultranifnozran cementirani karbid ima karakteristike visoke tvrdoće i velike čvrstoće, uglavnom se koristi za proizvodnju čvrstih karbidnih alata, indeksivnih umetaka i mikro bušilica.
Uz profinjenost WC zrna u cementiranom karbidu, povećana je mehanička svojstva kao što su tvrdoća i snaga, u međuvremenu, promijenila se svojstva poput laganosti loma, a izvedba brušenja poput otpornosti na habanje.
Tri različita brusna kotačica dijamantskih obveznica za zrno koriste se za obavljanje brusećih testova pod određenim uvjetima brušenja za tri cementirana karbida s različitim veličinama zrna: grubo, fino i ultra dobro. Kroz mjerenje vretena, brušenje kotača i obrade i obrada površine površine površinske brusilice tokom brusilice, analizira se utjecaj veličine zrna u Carbid-u na izvedbi za brušenje, a omjer brušenja, i grubovi za brušenje i hrapavost površine.
Kroz test može se znati da su pod uvjetom, brusnim parametrima površinske brusilice iste, brusne energije i brušenje koje se troše brušenje grubog zrnatog cementiranog karbida veće su od finozračenih i ultrazvanim silom površinske brusilice uz porast veličine zrna. Omjer brušenja ultra finog cementiranog karbida povećava se s porastom zrna, što ukazuje na to da se trošenje ove vrste cementiranog karbida smanjuje uz povećanje hrapavosti zrna, a na površini od karbidene cijevi nakon finog brušenja pod istim uvjetima brušenja smanjuju se s povećanjem veličine zrna.
Korištenje dijamantnog brusno kotača je glavna metoda za proizvodnju karbidnih alata, brušenje površine ima važan utjecaj na performanse rezanja i servisnih vijek trajanja karbidnih alati, a brusili su glavna faktora koji su utjecali na površinu od cementog karbida
Uzorak karbida WC-Co cementirani bio je podvrgnut testu brušenja na površinskoj brusnoj mašini, a uzorak je bio ultra-fino zrnati cementirani karbid sinteran hip tehnologijom.
Na istoj dubini, hrapavost brusne površine uzorka povećala se uz uspon veličine čestica brusinog kotača. U usporedbi s 150 # brusnim kolu, površinsku hrapavost brušenja uzorka varira manja kada se brusi sa 280 # mljevenim kotačem, dok se površinska hrapavost mijenja više kada brusite W20 brušenje W20.
Vrijeme post: januar-25-2024