Cementirani karbid je napravljen od visoke tvrdoće, vatrostalnog metalnog karbida (kao što su WC, TiC, TaC, NbC, itd.) plus metalnih veziva (kao što su kobalt, nikal, itd.) kroz proces metalurgije praha, trenutno je najveća snaga na svijetu legura, visoke tvrdoće (89~93Hm), visoke čvrstoće, dobre vruće tvrdoće i drugih karakteristika.Stoga se naširoko koristi u proizvodnji istražnih svrdla, kalupa i alata.Uz kontinuirani razvoj tehnologije rezanja u smjeru velike brzine i visoke preciznosti, tvrdoća, otpornost na habanje, preciznost brušenja i kvalitet reznih rubova alata od cementnog karbida moraju biti sve veći.Veličina zrna cementnog karbida se također postepeno razvijala od početnog krupnozrnog i srednjezrnog do sitnozrnog, ultra-fino zrnastog i nanokristalnog zrna.
Trenutno se krupnozrni cementni karbid široko koristi u geološkim i mineralnim alatima, kalupima za štancanje, bušenju ulja, velikim čekićima za proizvodnju sintetičkih dijamanata, dijelova mlaznih motora i drugim poljima;sitnozrnati i ultra-fino zrni cementni karbid ima karakteristike visoke tvrdoće i velike čvrstoće, uglavnom se koristi za izradu alata od punog karbida, indeksnih umetaka i mikro bušilica.
Sa prečišćavanjem WC zrna u cementiranom karbidu, mehanička svojstva kao što su tvrdoća i čvrstoća su se povećala, dok su svojstva kao što je žilavost loma smanjena, a performanse brušenja kao što je otpornost na habanje također su se promijenile.
Tri brusne ploče različite veličine zrna dijamantske smole koriste se za izvođenje testova brušenja pod određenim uvjetima brušenja za tri cementirana karbida različitih veličina zrna: grubo, fino i ultra-fino.Kroz mjerenje snage vretena, gubitaka brusnog točka i obratka, te hrapavosti površine brusilice tokom procesa brušenja, utjecaj promjene veličine zrna WC-a u cementiranom karbidu na performanse brušenja i učinak kao što je sila brušenja, analizira se omjer brušenja i hrapavost površine.
Kroz ispitivanje se može znati da su pod uslovom parametri brušenja površinske brusilice isti, sila brušenja i energija brušenja koja se troši na mljevenje krupnozrnog cementnog karbida veća od onih kod sitnozrnog i ultra finog. -zrnasta, a sila brušenja površinske brusilice raste sa povećanjem veličine zrna.Omjer brušenja ultra finog cementnog karbida raste s povećanjem veličine zrna, što ukazuje da otpornost na habanje ove vrste cementnog karbida opada s povećanjem veličine zrna, a hrapavost površine ove vrste cementnog karbida nakon finog mljevenja pod isti uslovi mlevenja se smanjuju sa povećanjem veličine zrna.
Upotreba dijamantske brusne ploče je glavna metoda za proizvodnju alata od cementnog karbida, hrapavost površine za brušenje ima važan utjecaj na performanse rezanja i vijek trajanja alata od cementnog karbida, a parametri brušenja su glavni faktori koji utječu na hrapavost površine. cementirani karbid
Uzorak od cementnog karbida WC-Co podvrgnut je testu brušenja na mašini za površinsko brušenje, a uzorak je bio ultra-fino zrni cementni karbid sinteriran HIP tehnologijom.
Na istoj dubini, hrapavost brusne površine uzorka povećavala se s povećanjem veličine čestica brusnog kotača.U poređenju sa brusnim točkom od 150#, hrapavost površine uzorka za mlevenje manje varira kod brušenja sa brusnim točkom od 280#, dok se hrapavost površine više menja kod brušenja sa W20 brusnim točkom.
Vrijeme objave: Jan-25-2024