• page_head_Bg

Koje su metode zavarivanja volfram karbida?

Zbog velike tvrdoće i lomljivosti tvrdih legura nije lako zavarivati ​​kao druge materijale.Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd. je za vas izdvojio metode zavarivanja cementnog karbida, nadamo se da će vam pomoći.
Zbog velike razlike u fizičkim funkcijama između volfram karbida i ugljičnog čelika, lemljenje i disperzno zavarivanje su još uvijek izvodljive i korisne metode zavarivanja.Osim toga, aktivno se raspravlja i istražuje neke nove metode zavarivanja, kao što su zavarivanje inertnim plinom za održavanje inertnim plinom (TIG), zavarivanje elektronskim snopom (EB-W), lasersko zavarivanje (LBW), itd., koje se mogu koristiti u zavarivanje cementnim karbidom u budućnosti.

Lemljenje je tradicionalna i široko korištena metoda zavarivanja cementnog karbida.U metodama lemljenja cementnog karbida i čelika, prema metodi grijanja, postoje lemljenje plinskim plamenom, lemljenje u peći, vakuumsko lemljenje, indukcijsko lemljenje, otporno lemljenje i vještine lemljenja laserom.U svakom slučaju, tačka topljenja metala za lemljenje je niža od one kod osnovnog metala i raspoređuje se u spoju kapilarnim privlačenjem.Povezani proizvodi uključuju bušotine za naftne bušotine, kalupe za toplo i hladno štancanje, kalupe za metalurgiju praha, valjke, alate za rezanje i mjerenje, alate za bušenje kamena, alate za obradu drveta, itd.
Metal za lemljenje je materijal za punjenje koji se koristi za lemljenje, koji igra važnu ulogu u funkciji spoja za lemljenje.Funkcija lemljenja jedan je od važnih faktora koji određuju kvalitetu lemljenja.
Oprema za lemljenje plinskim plamenom je jednostavna, može se zagrijati i zavariti s više plamena prema obliku obratka.Metal za lemljenje uglavnom je izrađen od filamentoznog ili ljuspičastog bakra na bazi i srebrnog dodatka za lemljenje, koji je pogodan za jednodelnu i malu serijsku proizvodnju, ali izbor plamenika za plinsko zavarivanje i termičke obrade nakon lemljenja i drugih nesigurnih elemenata su više , a kvalitet i pouzdanost lemljenja su mali.
Prinos volfram karbidnih glodala za indukcijsko lemljenje, otporno lemljenje i lemljenje u peći je visok, a kvalitet je relativno stabilan, ali oprema i vještine su neuredniji, obim i oblik obratka moraju biti veći i Vakuumsko lemljenje može postići visok kvalitet lemljenja, ali oprema je skupa i vještine su teške
Kao nova vrsta izvora toplote za zavarivanje, laser ima karakteristike velike brzine zagrevanja, uske zone uticaja toplote, deformacije nakon zavarivanja i malog zaostalog naprezanja, posebno u slabljenju krtosti zone fuzije spoja, što ima zajedničke prednosti, što čini koristi se i za zavarivanje cementnog karbida.Stoga, pri odabiru metode zavarivanja, ona bi trebala biti uglavnom prikladna, a obično lemljenje u peći može zadovoljiti zahtjev za lemljenje alata
(1) Disperzno zavarivanje
Vakuumsko disperzijsko zavarivanje i HIP disperzijsko zavarivanje mogu se primijeniti na zavarivanje cementnog karbida.Kod vakuumskog disperzijskog zavarivanja postoji mnogo faktora koji utiču na kvalitet spoja, kao što su sastav materijala, kvaliteta zavarene površine, stepen vakuuma, podaci centralnog sendviča i brzina grejanja i hlađenja, ali najvažniji faktori su temperatura, pritisak i vrijeme.Smična čvrstoća zavara obično se poboljšava dodavanjem vremena zavarivanja, jer produženje vremena zavarivanja može učiniti da većina mikro neravnina na zavarenoj površini nestane, površina dodira je očito dodana, disperzija atoma je veća u izobilju, a brzina zavarivanja se može značajno poboljšati
(2) Elektrolučno zavarivanje inertnim gasom za održavanje
TIG zavarivanje, kao nova metoda premošćivanja cementnog karbida i čelika, još je u eksperimentalnom periodu
(3) Zavarivanje elektronskim snopom
Zavarivanje elektronskim snopom ima prednosti velike gustine snage grijanja, male deformacije nakon zavarivanja, velikog omjera dubine i širine zavara i širokog podešavanja standardnih parametara, a budući da je toplinski proces zavarivanja izuzetno kratak, može postati nova metoda zavarivanja. cementirani karbid kontroliranjem disperzije elemenata do određene mjere.


Vrijeme objave: Jan-25-2024